高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中就可以了。

高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。那么高压灌浆如何堵漏呢?我们来看看吧。

01、确定防水堵漏方案

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

02、材料性能特点

伟德国际1946RE504改性环氧化学灌浆液是以环氧树脂为例，配以促进剂、固化剂等，反应后可形成一种高强度、强粘结力的补强加固堵漏灌浆材料。

该材料可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，它该材料起始粘度低且有明显的增韧效果，尤其适合于灌注细裂缝。

03、灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

04、打孔可视施工条件采用手工和机械方法

一般是手工打孔和机械打孔并用。

05、检查灌浆设备和管路运转情况

检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

06、灌浆施工工艺流程

裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查

1）灌浆前裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥。

2）埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。

3）埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

4）结构胶封缝。沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

5）裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。

6）现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

07、结束灌浆

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

08、封孔

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

09、注意事项

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。

（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。